工場の自動化・省人化を推進するポイント

１．工場の省人化・自動化が求められる時代背景

近年、日本の製造業を取り巻く環境は大きく変化しています。大きなトレンドとしては、労働人口の減少と高齢化による人手不足もありますが、ここ数年は日本国内でもインフレが進み、製造プロセスの自動化を進めなければ、人件費の高騰により企業利益の確保が難しくなってきていると言えます。

また、昨今の市場の状況も加味すると、一部では　新ブロック経済などとも言われる市場の中で、２０１０年代までのグローバル競争とは異なり、製造価格に加え、関税対策など様々な要素が絡んだ価格設定・販売戦略が求められる市場が待ち受けていると言えます。

その中で、企業にとってできる企業努力としては、生産性向上を念頭に置いた現場カイゼンであり、「工場の省人化」と「工場の自動化」は、日本の製造業が競争力を維持しながら、持続的な成長を遂げるための重要なキーワードとして注目されています。

その一方で、生産ライン自動化を進める上で、どこから始めるべきか、投資金額をどの程度と設定すべきかなど、専門家がいなければ、検討はするものの進まないといった場合も多いのが現状です。

導入にあたっては、初期投資や設備のメンテナンス、新たな技術の習得など、様々な検討事項がありますが、長期的な視点で見れば、そのメリットは計り知れません。本稿では、工場の省人化・自動化を推進するための具体的なポイントについて、詳しく解説していきます。

２．工場の省人化・自動化を推進するポイント

工場の省人化・自動化を成功させるためには、ターゲットとなる工程・作業内容を選定し、千r若的に省人化・自動化を進めるアプローチと、段階的な導入が不可欠です。

以下に、大手製造業の設計担当者・購買担当者の皆様が考慮すべき重要なポイントを解説します。

2.1 具体的な工程と、現状把握・明確な目標設定

まず、省人化・自動化によって何を達成したいのか、具体的な目標を設定することが重要です。

よくある、お問い合わせとしては、工場内の省人化・自動化を検討しているが、どこから手を付けてよいかわからない…といったお問い合わせがあります。

その際に、当社からお伝えするのが、「〇〇工程の作業時間を〇〇%削減する」「不良品発生率を〇〇%低減する」など、数値化された目標設定です。

というのも、自動化・省人化のための設備投資はコストもかかり、導入工数もかかります。言ってしまえば、費用対効果という視点がなければ、高価な品物だけになってしまうため、現状の工程について、数値化を行い、目標設定を行い、省人化・自動化の優先順位や最適な導入方法が見えてきます。

2.2 適切な技術・設備の選定

目標と課題が明確になったら、それを解決するための適切な技術や設備を選定します。市場には様々な自動化機器やシステムが存在するため、自社の製造プロセスや製品特性、予算などを考慮し、最適なソリューションを見つける必要があります。

例えば、単純な繰り返し作業であれば産業用ロボット、複雑な組み立て作業には協働ロボット、製品の外観検査には画像処理検査装置などが考えられます。また、設備の導入だけでなく、既存設備の改造や周辺機器との連携なども視野に入れることで、より効果的な自動化が実現できる場合があります。購買担当者は、複数のサプライヤーから情報を収集し、技術的な優位性だけでなく、導入実績やアフターサービス体制なども比較検討することが重要です。

2.3 段階的な導入と効果検証

大規模な自動化を一度に進めるのではなく、効果が見込める特定の工程から段階的に導入していくことがリスクを低減し、スムーズな移行を可能にします。導入後には、設定した目標に対する効果を定期的に検証し、必要に応じて改善策を講じることが重要です。

設計担当者は、新しい設備やシステムが既存の生産ラインや設備とスムーズに連携できるか、安全性に問題はないかなどを事前に十分に検討する必要があります。また、導入後の運用やメンテナンスについても考慮し、長期的な視点で設備を選定することが求められます。

2.4  データ活用と継続的な改善

自動化された設備やシステムから収集されるデータを活用することで、生産効率の向上や品質管理の強化につなげることができます。例えば、設備の稼働状況や不良品の発生状況などをデータとして分析し、改善点を見つけ出すことができます。

また、技術は常に進化しているため、導入した自動化システムも定期的に見直し、最新の技術やノウハウを取り入れることで、更なる効率化や高度化を目指すことが重要です。

工場　省人化・自動化ナビが手掛けた組立機

工場省人化・自動化ナビは組立機特注製作に対応しています。お客さまの工場ラインを踏まえて最適な塗布機を提案・製作させていただきます。

1．自動組み立て機導入により3人⇒1人、20h⇒5hの省人化・効率化を実現

自動車業界のバッテリーホース組立工程において、バッテリーホース自動組み立て機を導入した事例です。
こちらのお客様はバッテリーホースの組み立てにあたって手でマーカーペイント・グロメット・エルボ/グロメット挿入を行っており、三人で作業をする必要がありました。それを一人で完結させられるように省人化できないか、ということで…

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２．表皮巻き機導入による生産性・品質向上の実現

自動車業界における、表皮巻き機導入による生産性・品質向上を実現した事例です。
こちらのお客様は自動車部品のピラーの製造にあたって、表皮巻き工程に対し表皮巻き機を他社で導入していたお客様で、機械を導入したものの、思ったより生産性が上がらなかったという課題を抱えておりました。
お問い合わせをいただいた弊社が現地にて装置の確認を実施したところ、表皮巻き機の部品側面の巻き込みが甘く、作業者の工数が増えていたことが原因で、作業者の技量によってはうまく巻き込みができない場合もございました…

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工場省人化・自動化ナビが選ばれる理由

豊富な導入実績により培われたノウハウで圧倒的生産性の実現

工場 省人化・自動化ナビを運営する株式会社ケーエスジーは、自動車部品メーカー様をはじめとして、様々な工場現場への自動化・省力化設備の納入実績を多く保有しております。
この豊富な実績により培われた自動化・省力化設備の設計・製作におけるノウハウを用いて、作業現場における複数工程の自動化の提案が可能でございます。
作業現場において生産性向上や省人化を実現したい方や、手動で行っている工程を自動化したい方などは、ぜひ工場 省人化・自動化ナビまでご相談ください。

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現場のニーズに根差した高品質な設計製作力

工場 省人化・自動化ナビを運営する株式会社ケーエスジーでは、工場を最大限に活用するため、適切かつ最適なスペックの装置を設計提案を行います。
現場での操作性や前後のラインを加味した作業効率性の向上を強みとして持つ工場 省人化・自動化ナビは、現場のニーズに根差した最適かつ適切な設計を提案することで、他社と比較して、高い費用対効果の装置を提供することが可能です。

工程全体を踏まえた設計の初期段階への対応力

工場 省人化・自動化ナビを運営する株式会社ケーエスジーは、要素検討やワークテスト、装置レイアウトの提案、図面の最適化など、工程全体を踏まえた設計をすることが可能です。
工場ラインは後工程に不良品が流れると手戻りなどが発生して生産性が下がってしまいます。そのため工場 省人化・自動化ナビでは品質保証を加味して、後工程に不良品を流さない工夫や、工程間の品質チェックが自動化された設備設計を徹底しております。設備単体ではなく工程全体を踏まえた設計製作・提案を実施いたします。

弊社の自動化・省力化ライン 設計製作サービス

全国各地において保守メンテナンスまで一括対応

愛知県に工場を構える株式会社ケーエスジーは中部地方のみならず、全国各地に保守メンテナンスまで一括対応いたします。九州のお客様にも遠隔でソフトを活用して保守サポートを実施した経験もございます。省力化・自動化設備をご提案する際に、運用時の保守・メンテナンスのポイントをお伝えするなど、費用を抑えて、お客様に装置を使っていただくサポートなども意識しております。
また、過去には他の装置メーカー様がお納めされた設備を当社で修理対応を行い、その後の保守・メンテナンスを実施した経験もございます。

まとめ

自動組立機は、生産性向上・省人化・品質向上を実現するために不可欠な設備 です。「工場自動化ナビ」では、企業ごとに最適な組立機を提案し、導入後のサポートまで一貫対応 しています。

「導入を検討したい」「実際の導入事例を知りたい」という方は、ぜひお気軽にお問い合わせください