COLUMN

技術情報・技術コラム

樹脂成型品の「組立・溶着・検査」自動化ソリューション

2026.01.27

課題①：ワークへの「傷・打痕」が怖い
デリケートな塗装レス部品や鏡面仕上げ品のため、パーツフィーダーや乱雑な搬送が使えない。

課題②：溶着・接着・接合品質が安定しない
超音波溶着や接着剤塗布による接合の際、季節や環境変化により強度不足やバリが発生し、歩留まりが悪い。

課題③：形状が複雑で整列できない
クリップや異形状ナットなど、汎用機では対応できない部品の供給・圧入に人手がかかっている。工場省人化・自動化ナビなら、成形機からの取り出し～二次加工（ゲートカット・組立）～検査～箱詰めまで、「樹脂特性を知り尽くした専用機」で解決します。

Reason 01：傷をつけない「ソフトハンドリング技術」
ワークの形状に合わせた特注チャック爪や、吸着ハンドの設計により、意匠面（外観）に一切傷をつけずに搬送・組付けを行います。静電気による貼り付きトラブル対策も万全です。

Reason 02：不良を出さない「高精度な接合・塗布制御」
溶着（超音波・振動・熱板・レーザー）や、グリス・接着剤の塗布において、各種センサーを用いたフィードバック制御を実装。「溶け込み深さ」や「塗布量」を全数監視し、NG品を次工程に流さないトレーサビリティを確立します。

Reason 03：前後工程を含めた「ワンストップ対応」
単なる組立機だけでなく、成形後のゲートカット、除電ブロー、画像検査、そしてトレーへの整列箱詰めまで。ライン全体を構想設計から一貫して請け負うことで、責任分界点の曖昧さを排除します。