自動機設備による省力化・省人化はお任せください！
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製造現場における労働力不足が深刻化する中、樹脂部品の組立工程の自動化は、生産性向上と品質安定化の鍵を握っています。しかし、樹脂特有の「割れ」や「表面の傷」といったデリケートな課題から、自動化への踏み切りに不安を感じる担当者の方も少なくありません。本記事では、樹脂組立の自動化における主要な課題から、失敗しないための原理・ポイント、そして株式会社ケーエスジー（KSG）が提供する「工場自動化ナビ」ならではの解決事例まで詳しく解説します。
製造現場において、樹脂部品の組立工程は依然として手作業に依存しているケースが目立ちます。しかし、人海戦術による生産体制は、今や大きな転換期を迎えています。
少子高齢化に伴う労働人口の減少により、製造現場での技能継承が困難になっています。樹脂組立は金属部品と異なり、ワークが柔軟で変形しやすいため、作業者の「指先の感覚」に頼る属人的な工程になりがちです。熟練者の確保が難しくなる中で、こうした手作業工程はライン全体のボトルネックとなり、急な増産対応の足かせとなっています。
手作業では、長時間の作業による集中力低下から、ネジの締め忘れや不完全な嵌合（かんごう）といったエラーを完全にゼロにすることはできません。また、樹脂は温度や成形ロットによって微妙な寸法差が生じるため、画一的な手作業では「締め込み過ぎによるクラック」や「締め不足によるガタつき」を防ぎきれず、市場流出後のクレームリスクを抱えることになります。
樹脂組立を自動化する際、金属部品とは異なる物理的特性が技術的な障壁となります。
樹脂は応力に弱く、過度な負荷がかかると容易に白化やクラック（割れ）が発生します。自動機で高速にネジ締めや圧入を行う場合、ワークの個体差を考慮した精密な制御がなければ、不良率を跳ね上げる結果となります。
製品の外観品質が重視される樹脂部品において、ハンドリング時の「擦り傷」は致命的です。また、樹脂は帯電しやすいため、静電気によって微細な塵（チリ）が付着し、それが組立面に挟まることで気密性や絶縁性を損なうケースもあります。
株式会社ケーエスジー（KSG）が運営する「工場自動化ナビ」では、樹脂特有の性質を熟知したエンジニアが「独自の強み」を活かした提案を行います。
サーボモータを用いた制御により、ネジ締め時のトルク波形や圧入時の荷重をリアルタイムでモニタリングします。ワークの微細な変化を検知して停止・減速を行うことで、樹脂割れを未然に防ぎつつ、全数の品質データをエビデンスとして保存可能です。
KSGの強みは、単機（スタンドアローン）の自動機ではなく「多工程統合」にあります。組立、外観検査（カメラ）、異音検査、そして次工程へのパレタイズを1つのセルに統合することで、中間在庫を削減し、省スペースかつ高効率なラインを実現します。
以下は、「工場自動化ナビ」に掲載されている代表的な解決事例です。
樹脂部品の組立自動化には、単なる機械化以上の「ノウハウ」が必要です。KSGでは、量産前のPoC（概念実証）から治具設計、国内工場での据付、アフターメンテナンスまでを一貫してサポートします。
これらでお悩みの方は、ぜひ一度「工場自動化ナビ」へご相談ください。貴社の課題に最適なオーダーメイドの自動化ソリューションをご提案いたします。
